Reliox RELIOX
Bedrijf Reliazz Assessments
Voortgang Stap 1 van 13

TPM-assessment

Welkom bij de Reliox Total Productive Maintenance Assessment. Dit assessment mappeert uw TPM-volwassenheid over de 8 pijlers van TPM plus OEE en 5S/6S fundamenten in 15-20 minuten.

Afgestemd op de Total Productive Maintenance methodologie:

  • ◆ 8 TPM-pijlers — Van autonoom onderhoud tot TPM in de administratie
  • ◆ OEE & 5S/6S — De basis: meten en werkplekdiscipline

Na afronding ontvangt u:

  • ◆ Volwassenheidsscore per pijler en subcategorie
  • ◆ Vergelijking met organisaties in dezelfde sector
  • ◆ Een verbeterroute op volgorde van prioriteit
  • ◆ Een volledig rapport per e-mail

Assessment Structuur (48 vragen):

◆ Pijler 1: Autonoom onderhoud (6 vragen)
◆ Pijler 2: Gepland onderhoud (6 vragen)
◆ Pijler 3: Kwaliteitsonderhoud (4 vragen)
◆ Pijler 4: Gerichte verbetering (6 vragen)
◆ Pijler 5: Vroeg apparatuurbeheer (5 vragen)
◆ Pijler 6: Opleiding & educatie (5 vragen)
◆ Pijler 7: Veiligheid, gezondheid & milieu (5 vragen)
◆ Pijler 8: TPM in de administratie (3 vragen)
◆ Basis: OEE (4 vragen)
◆ Basis: 5S/6S (4 vragen)

Belangrijk voorbehoud: Dit assessment is een zelfevaluatie, bedoeld om inzicht en bewustwording te vergroten. De uitkomst is GEEN TPM-certificering of audit. Wie een formele TPM-audit nodig heeft, schakelt daarvoor JIPM-gecertificeerde professionals in.

Al uw antwoorden zijn vertrouwelijk. Uw gegevens worden veilig verwerkt en nooit met derden gedeeld.

Bedrijfsinformatie

Vertel ons over uw organisatie zodat wij uw resultaten kunnen benchmarken.

Pijler 1 van 8 6 vragen

Autonoom Onderhoud (Jishu Hozen)

Missie: Operators in staat stellen eigenaarschap te nemen van basisuitrusting onderhoud, onderhoudsspecialisten vrijstellend voor complexer werk.

1.1 Eerste grondige reiniging

1.1 Eerste grondige reiniging

Grondig schoonmaken als inspectie; afwijkingen opsporen.

Voeren operators grondig schoonmaak van hun uitrusting uit als een vorm van inspectie?

Worden uitrustingsafwijkingen geïdentificeerd, gelabeld en bijgehouden tot oplossing?

1.2 Bronnen wegnemen

1.2 Bronnen wegnemen

Vervuilingsbronnen wegnemen en moeilijk bereikbare plekken aanpakken.

Worden vervuilingsbronnen (lekkages, stof, morsen) systematisch geïdentificeerd en geëlimineerd?

1.3 Standaarden opstellen

1.3 Standaarden opstellen

Schoonmaak-, smeer- en inspectiestandaarden die operators zelf opstellen.

Hebben operators hun eigen schoonmaak-, smeer- en inspectienormen (CSI) ontwikkeld?

Zijn AM-activiteiten geïntegreerd in de dagelijkse werkroutine (niet behandeld als extra)?

1.4 Algemene inspectie

1.4 Algemene inspectie

Operators die zijn opgeleid om afwijkingen te herkennen.

Worden operators getraind om de functie van hun uitrusting te begrijpen en vroege tekenen van verslechtering op te sporen?

Pijler 2 van 8 6 vragen

Gepland Onderhoud (Keikaku Hozen)

Missie: Nul storingen bereiken door systematische preventieve en voorspellende onderhoudsstrategieën.

2.1 Mix van onderhoudsstrategieën

2.1 Mix van onderhoudsstrategieën

De balans tussen reactief, preventief, predictief en proactief onderhoud.

Is er een gedifferentieerde onderhoudsstrategie (tot falen, op tijd gebaseerd, conditioneel) per activabeslissing?

Welk percentage van het onderhoudswerk is gepland/ingepland versus reactief/noodgevallen?

2.2 Effectiviteit van het PM-programma

2.2 Effectiviteit van het PM-programma

Geplande onderhoudstaken vastleggen en naleven.

Zijn PM-taken gebaseerd op breukmodusanalyse in plaats van alleen OEM-aanbevelingen?

Hoe wordt de PM-schemanaleving bijgehouden en beheerd?

2.3 Predictief onderhoud

2.3 Predictief onderhoud

Technieken en werkwijzen voor conditiebewaking.

Wordt voorwaardebewaking / voorspellend onderhoud (PdM) toegepast op kritieke uitrusting?

Hoe goed worden onderhoudsgegevens (breukcodes, werkgeschiedenis) gebruikt om PM/PdM-intervallen te optimaliseren?

Pijler 3 van 8 4 vragen

Kwaliteit Onderhoud (Hinshitsu Hozen)

Missie: Nul fouten bereiken door equipmentcondities tot stand te brengen die kwaliteitsproblemen voorkomen.

3.1 Verband installatie en kwaliteit

Het verband tussen installatieconditie en productkwaliteit doorgronden.

Wordt het verband tussen equipmentconditie en productkwaliteitsmanchetten begrepen en gedocumenteerd?

Worden kwaliteitsfoutgegevens systematisch teruggestuurd naar onderhoud voor onderzoek?

3.2 Defecten voorkomen

Installatieparameters die de kwaliteit beïnvloeden herkennen en beheersen.

Worden kritieke equipmentparameters die de productkwaliteit beïnvloeden geïdentificeerd en bewaakt?

Worden foutbestrijdingsapparaten (Poka-Yoke) gebruikt om kwaliteitsmanchetten van equipmentcondities te voorkomen?

Pijler 4 van 8 6 vragen

Gericht Verbetering (Kobetsu Kaizen)

Missie: Verliezen systematisch elimineren door multifunctionele verbeteringsteams.

4.1 Analyse van de verliesstructuur

De 16 grote verliezen benoemen en kwantificeren.

Worden de grootste verliezen (storingen, installatie, kleine stops, snelheid, manchetten, opstarten) geïdentificeerd en gekwantificeerd?

Bestaat er een gestructureerd proces voor het prioriteren van verliezen en het koppelen ervan aan financiële gevolgen?

4.2 Verbetermethodiek

Gebruik van gestructureerd probleemoplossen (Why-Why, PM-analyse en dergelijke).

Welke probleemoplossingsmethodologie wordt gebruikt voor eliminatie van chronische verliezen?

Worden verbeteringsresultaten gedocumenteerd, gestandaardiseerd en over de organisatie gedeeld?

4.3 Multidisciplinaire teams

Samenstelling en effectiviteit van kaizen-teams.

Worden multifunctionele teams gebruikt voor gerichte verbeteringsactiviteiten?

Hoe goed handhaaft de organisatie winsten uit verbeteringsprojecten?

Pijler 5 van 8 5 vragen

Vroeg Equipmentbeheer (EEM)

Missie: Betrouwbaarheid en onderhoudbaarheid inbouwen tijdens equipmentontwerp en inbedrijfstelling.

5.1 Ontwerpen op onderhoudbaarheid

Inbreng vanuit onderhoud bij specificatie en ontwerp.

Zijn onderhoud- en exploitatieteams betrokken bij ontwerp en inkoop van nieuwe apparatuur?

Bestaat er een systeem om ervaringen van bestaande apparatuur vast te leggen en terug te voeren in nieuwe ontwerpen?

5.2 Inbedrijfstelling & verticale opstart

Snel en probleemloos opstarten.

Hoe grondig is het commissioning- en verticale opstartproces voor nieuwe apparatuur?

Worden initiële onderhoudsplannen en operatortraining vóór productie afgesloten op nieuwe apparatuur?

5.3 Terugkoppeling van MP-informatie

Geleerde lessen vastleggen voor volgende installaties.

Hoe wordt de equipmentlevenscycluskosten (LCC) in investeringsbeslissingen in aanmerking genomen?

Pijler 6 van 8 5 vragen

Training & Onderwijs

Missie: Multifunctionele operators en onderhoudstechnici ontwikkelen door gestructureerde competentieprogramma's.

6.1 Vaardigheden in kaart

6.1 Vaardigheden in kaart

Competenties in kaart brengen en hiaten benoemen.

Is er een vaardigheden-/competentiematrix voor onderhoud- en exploitatiepersoneel?

Worden vaardigheidskloven systematisch geïdentificeerd en aangepakt door trainingsplannen?

6.2 Opleidingsprogramma's

6.2 Opleidingsprogramma's

Gestructureerde TPM-opleiding en ontwikkeling van operators.

Hoe wordt training in TPM-specifieke vaardigheden (AM, Kaizen, probleemoplossing) georganiseerd?

Worden operators getraind om equipmentinspecties en basale onderhoudstaken uit te voeren?

6.3 Kennisoverdracht

6.3 Kennisoverdracht

Cruciale technische kennis vastleggen en delen.

Hoe wordt kritieke technische kennis vastgelegd en gedeeld (bijvoorbeeld voor veroudering werknemers)?

Pijler 7 van 8 5 vragen

Veiligheid, Gezondheid & Milieu

Missie: Nul ongelukken en nul milieu-incidenten bereiken door proactieve veiligheidsintegratie.

7.1 Veiligheid geïntegreerd

7.1 Veiligheid geïntegreerd

Veiligheid verankeren in alle TPM-activiteiten.

Is veiligheid systematisch geïntegreerd in alle TPM-activiteiten (AM, PM, Kaizen)?

Hoe wordt het Permit-to-Work en Lock-Out/Tag-Out proces beheerd?

7.2 Gevaren herkennen

7.2 Gevaren herkennen

Proactief veiligheidsgedrag observeren en leren van incidenten.

Bestaat er een proactief programma voor veiligheidsobservatie en bijna-ongeluksmeldingen?

Hoe leert de organisatie van veiligheidsincidenten en bijna-ongelukken?

7.3 Milieubeheer

7.3 Milieubeheer

Milieurisico's van installaties beheersen.

Hoe worden milieurisico's van apparatuur (lekkages, emissies, morsen) beheerd?

Pijler 8 van 8 3 vragen

TPM in Administratie

Missie: TPM-principes toepassen op ondersteuningsfuncties om efficiëntie te verbeteren en verliezen te reduceren.

8.1 Administratieve efficiëntie

8.1 Administratieve efficiëntie

TPM-principes toepassen op de ondersteunende processen.

Zijn TPM-principes (verlieselimatie, standaardisering, 5S) toegepast op ondersteunende processen?

Hoe efficiënt is het onderhoudswerk-orderproces van initiatie tot afsluiting?

8.2 Informatiestroom

8.2 Informatiestroom

Informatie delen over afdelingen heen.

Hoe goed vloeit informatie tussen onderhoud, exploitatie, engineering en management?

Fundament 1 van 2 4 vragen

OEE (Fundamenten)

Missie: Meet en verbeter continue de ware productieve capaciteit van equipment door overall equipment effectiveness.

F1.1 OEE-meting

F1.1 OEE-meting

Systematisch meten van de Overall Equipment Effectiveness.

Is OEE (Overall Equipment Effectiviteit) systematisch gemeten?

Worden de drie OEE-componenten (Beschikbaarheid, Prestaties, Kwaliteit) afzonderlijk bijgehouden en verbeterd?

F1.2 Verliezen indelen

F1.2 Verliezen indelen

De zes grote verliezen herkennen en indelen.

Worden de 'Zes Grote Verliezen' voor uw apparatuur geïdentificeerd en gecategoriseerd?

Hoe worden gegevensverlies gebruikt voor TPM-verbeteringsactiviteiten?

F2.1 Invoering van 5S

F2.1 Invoering van 5S

Orde, netheid en discipline op de werkplek.

In welke mate wordt 5S/6S geïmplementeerd in uw onderhoud- en productiebereiken?

Hoe worden 5S-normen in de loop van de tijd onderhouden en verbeterd?

F2.2 Visueel management

F2.2 Visueel management

Visuele sturing op gereedschap, onderdelen, installatiestatus en prestatie.

Worden gereedschappen, reserveonderdelen en materialen op werkstations georganiseerd en visueel beheerd?

Wordt visueel beheer gebruikt om equipmentstatus, normen en prestaties te communiceren?

5S/6S (Fundamenten)

Optioneel: help ons uw situatie beter te begrijpen, dan wordt het advies gerichter.

Aanvullende Inzichten

Deel enige aanvullende context die uw TPM-prioriteiten zou kunnen informeren.

Uw persoonlijke rapport bevat:

  • ◆ Uw totale TPM-volwassenheidsscore en -niveau
  • ◆ Score per pijler (8) en per basisblok (2)
  • ◆ Een radardiagram over alle pijlers
  • ◆ Vergelijking met organisaties in dezelfde sector
  • ◆ Een verbeterroute op volgorde van prioriteit
  • ◆ Concrete aanbevelingen per pijler

Vragen? Neem contact op via info@reliox.ai

Naar uw dashboard

Bekijk de andere assessments

M
Onderhoudsvolwassenheid

56 vragen over 5 SMRP-pijlers en 21 capaciteitsgebieden
I
ISO 55000-assessment

42 vragen over 7 clausules van ISO 55001
P
Werkvoorbereiding & planning

60 vragen over 10 pijlers van werkvoorbereiding en planning
R
RCM-compliance

52 vragen over 8 secties van SAE JA1011

Materiaal voor de uitvoering

★ Gratis starterskit FREE

Vijf onmisbare onderhoudstemplates — direct te downloaden
★ Pro-bibliotheek 127+

De volledige templatebibliotheek voor onderhoud, TPM en ISO 55000