Van HACCP-gericht onderhoud tot OEE-optimalisatie — beoordeel uw volwassenheid tegen standaarden gebruikt door 's werelds toonaangevende voedselproducenten.
Herkenbaar? Deze problemen worden door voedselproducenten in heel Nederland en daarbuiten ervaren.
Elk uur stilstand kost duizenden euro's aan verloren productie en verspilde grondstoffen. Bijzonder kritiek tijdens piekproductieseizoenen wanneer elke minuut telt.
Als een CIP-systeem uitvalt, is het niet alleen een onderhoudsprobleem — het is een voedselveiligheidsincident. Denk aan productrecalls, NVWA-meldingen en reputatieschade.
Onderhoudspraktijken die niet voldoen aan Good Manufacturing Practice vereisten. Auditbevindingen bij NVWA-inspecties, klantaudits of FSSC 22000-certificeringsbeoordelingen.
Het gemiddelde OEE in de voedingsindustrie is 55-65%, terwijl world-class producenten 85%+ bereiken. Het verschil van 20-30% vertegenwoordigt enorme hoeveelheden onbenut potentieel.
Productomstellingen en CIP-cycli kosten waardevolle productietijd. SMED-technieken (Single Minute Exchange of Dies) worden zelden systematisch toegepast in de voedingsindustrie.
Kritische apparatuurkennis zit in de hoofden van een paar ervaren operators en technici. Met de vergrijzing in de technische sector wordt dit een steeds groter risico.
Onze aanbevelingsmatrix voor de voedingsindustrie. Niet elke assessment is even relevant — wij helpen u de juiste keuze te maken.
Bepaal de basislijn van uw onderhoudsorganisatie. 56 vragen over 5 SMRP-pijlers: bedrijfsmanagement, procesbetrouwbaarheid, apparatuurbetrouwbaarheid, organisatie en werkbeheer.
OEE-verbetering, autonoom onderhoud door operators, kwaliteitsonderhoud voor zero-defect productie. 48 vragen over 8 JIPM-pijlers, inclusief veiligheidscultuur.
Asset management framework voor de voedingsindustrie. Biedt structuur voor levenscyclusbeheer van uw productiemiddelen. 42 vragen over 7 ISO 55001-clausules.
Reliability Centered Maintenance is bijzonder relevant voor hygiene- en veiligheidskritische apparatuur in de voedingsindustrie. 52 vragen conform SAE JA1011/JA1012.
Relevant voor geplande stops en seizoensgebonden overhauls. Denk aan jaarlijkse revisiestops van productieinstallaties. 60 vragen over 6 TAR-levenscyclussecties.
Industrie 4.0 in de voedingsindustrie: IoT-sensoren op kritische apparatuur, predictief onderhoud, MES-integratie en traceability. 50 vragen over I4.0 en I5.0.
Voedselveiligheidsstandaarden en onderhoudsprogramma's versterken elkaar. Onderstaand overzicht laat zien hoe ze samenkomen.
Kritische beheerspunten (CCP's) zijn afhankelijk van betrouwbare apparatuur. Een falende metaaldetector is een voedselveiligheidsrisico.
Good Manufacturing Practice vereist gedocumenteerde, geplande onderhoudsprocedures. Preventief onderhoud borgt de hygienische staat.
FSSC 22000-certificering vereist systematisch beheer van productiemiddelen inclusief onderhoud, kalibratie en infrastructuur.
De Nederlandse Voedsel- en Warenautoriteit eist aantoonbare beheersing. Onderhoudsdossiers zijn cruciaal bij inspecties.
Nederland is de op een na grootste voedselexporteur ter wereld. Een sector waar onderhoudsexcellentie direct vertaalt naar concurrentievermogen.
Volg dit pad voor de meeste impact. Elk assessment bouwt voort op de inzichten van het vorige.
Bepaal de basislijn van uw onderhoudsorganisatie over alle 5 SMRP-pijlers. Dit geeft u het totaalbeeld van waar u staat en waar de grootste verbeterkansen liggen.
Start Assessment (56 vragen)Verdiep in OEE-verbetering en autonoom onderhoud. TPM is bijzonder effectief in de voedingsindustrie vanwege de nadruk op operatorstandaarden, schoonmaak en kwaliteitsborging.
Start Assessment (48 vragen)Verbeter de planningscompliance en verhoog de sleuteltijd van uw technici. Goede werkvoorbereiding en inplanning zijn de ruggengraat van elke efficiënte onderhoudsorganisatie.
Bouw het asset management framework dat alle voorgaande verbeteringen structureert en borgt. ISO 55001 biedt de governance-laag die langetermijnresultaten waarborgt.
Start Assessment (42 vragen)Na het TPM-overzichtsassessment kunt u verdiepen in de pijlers die het meest relevant zijn voor uw voedselproductieomgeving.
27 vragen · 6 subcategorieen
Operator-geleide schoonmaak, inspectie en standaarden. In de voedingsindustrie is autonoom onderhoud direct gekoppeld aan GMP-compliance en hygiene.
Start Deep-Dive →24 vragen · 5 subcategorieen
Zero-defect condities waarborgen. Voor de voedingsindustrie betekent dit: geen contaminatie, geen afwijkende producten, 100% voedselveiligheid.
Start Deep-Dive →27 vragen · 6 subcategorieen
Gepland preventief onderhoud garandeert voorspelbare productiecapaciteit. Essentieel voor het nakomen van leveringsafspraken en productieplanningen.
Start Deep-Dive →28 vragen · 6 subcategorieen
Voedselveiligheidscultuur begint bij een veilige werkplek. Deze pijler verbindt Arbowet-verplichtingen met HACCP en operationele veiligheid.
Start Deep-Dive →Alle 8 TPM-pijler deep-dives zijn beschikbaar, inclusief Focused Improvement, Early Equipment Management, Training & Education en Office TPM.
Onze assessments zijn gratis, vertrouwelijk en ontworpen door ervaren onderhoudsprofessionals. Binnen 15-25 minuten heeft u inzicht in uw volwassenheidsniveau en een geprioriteerde verbeterroadmap.
Assessments zijn momenteel beschikbaar in het Engels. Nederlandse vertalingen worden uitgebreid. P&S is al beschikbaar in het Nederlands.